Das Wichtigste in Kürze
Eine gute Brandkurve für den Schrühbrand treibt Wasser und organische Bestandteile aus der Ware, ohne Risse zu verursachen. Beginnen Sie mit einem langsamen Aufheizen auf etwa 93 °C, halten Sie diese Temperatur ein bis zwei Stunden und heizen Sie dann mit 65–110 °C pro Stunde auf den Ziel-Cone. Bei dickwandigen Stücken, dichter Beladung oder empfindlichen Massen passen Sie die Zeiten entsprechend an.
Warum Schrühbrandkurven je nach Ton und Ofen unterschiedlich sind
Beim Schrühbrand wird Rohling zu poröser Keramik, die Glasur aufnehmen kann, ohne sich aufzulösen. Wie die Kurve aussehen sollte, hängt davon ab, wie viel Restfeuchte im Ton steckt, wie dick die Wände sind und ob Ihr Ofen intern belüftet wird oder ein Abluftsystem hat. Ein Schrühbrand auf Cone 04 bei Schamotte oder ein Schrühbrand auf Cone 06 bei Steinzeug folgt denselben Grundprinzipien – die Haltezeiten oder Heizraten können sich aber unterscheiden.
Die Ofensteuerung gibt das Tempo vor. Bei manuellen Öfen mit Stufen- oder Endlosschaltern regeln Sie die Hitze in jeder Phase von Hand. Digitale Controller mit programmierbaren Segmenten erlauben es, Heizraten und Haltezeiten vorab einzustellen. In beiden Fällen gilt: Feuchtigkeit und Kohlenstoff müssen heraus, ohne dass Dampf oder organische Gase in dickwandigen Stücken eingeschlossen werden.
Beladen für gleichmäßige Wärme und Luftzirkulation
Rohlinge dürfen beim Schrühbrand dichter stehen als beim Glasurbrand, aber es muss genug Raum für die Luftzirkulation bleiben. Leichte Berührungen sind unproblematisch, denn unglasierter Ton verklebt nicht. Kleine Schalen können Sie rand an rand oder Fuß an Fuß stapeln. Tassen stellen Sie aufrecht hin, mit den Henkeln in dieselbe Richtung. Schwere Stücke sollten Sie nicht in filigrane Formen hineinstellen – eingeschlossene Feuchtigkeit findet sonst keinen Weg nach außen.
Prüfen Sie, ob die Platten waagerecht liegen und die Abstandshalter stabil stehen. Ein schiefer Stapel kann mitten im Brand zusammenbrechen, wenn der Ton leicht weich wird. Wenn Ihr Ofen über eine Elektroofen-Belüftung verfügt, positionieren Sie den Abluftstutzen oder die Haube so, dass die Luft durch den Brennraum zieht und nicht an ihm vorbei.
Standard-Brandkurve für Schrühbrand auf Cone 04–06
Diese Kurve eignet sich für die meisten Steinzeug- und Fayencemassen bei mittlerer Wandstärke. Passen Sie Haltezeiten und Heizraten nach jeder Brandbeobachtung an.
Segment 1: Wasserdampfabgabe (Raumtemperatur bis 93 °C)
Heizrate 55–80 °C pro Stunde. Bei 93 °C ein bis zwei Stunden halten, dabei Deckel auf Keilen oder Peephole offen lassen. In dieser Phase verlässt das physikalisch gebundene Wasser die Ware. Dickere Stücke oder feuchtes Wetter erfordern längeres Halten.
Segment 2: Ausbrennen organischer Bestandteile (93 °C bis 538 °C)
Heizrate 80–110 °C pro Stunde. Organische Bindemittel, Papiereinschlüsse und Restfeuchte verbrennen zwischen 200 °C und 430 °C. Wenn Ihre Masse viel organisches Material enthält oder die Stücke dickwandig sind, reduzieren Sie die Heizrate in diesem Bereich auf 55 °C pro Stunde.
Segment 3: Quarzumwandlung (538 °C bis 593 °C)
Heizrate 55–80 °C pro Stunde. Die Quarzkristalle im Ton deuten sich bei etwa 573 °C schlagartig aus. Ein langsames Aufheizen verringert die Spannung. Manche Töpfer dehnen diesen vorsichtigen Bereich von 510 °C bis 620 °C aus.
Segment 4: Endaufheizen bis zum Cone (593 °C bis Cone 04–06)
Heizrate 80–110 °C pro Stunde bis zum Ziel-Cone. Cone 06 liegt bei etwa 999 °C, Cone 05 bei etwa 1013 °C und Cone 04 bei etwa 1054 °C. Verwenden Sie Sichtkegel, um zu bestätigen, dass der Ofen die Temperatur erreicht hat – die Thermoelemente können mit der Zeit abweichen. Mehr zum Ablesen von Sichtkegeln finden Sie im Leitfaden zu Brandkurven.
Segment 5: Abkühlen
Lassen Sie den Ofen mit geschlossenen Peepholes natürlich auskühlen. Die meisten Töpfer warten, bis der Ofen unter 93 °C abgekühlt ist, bevor sie den Deckel öffnen. Erzwungenes Abkühlen kann Schrühware zum Reißen bringen.
Anpassungen für dickwandige und plastische Arbeiten
Skulpturen, handgefertigte Fliesen und dickwandige Gefäße brauchen längere Haltezeiten in der Dampfabgabephase und langsamere Heizraten. Rechnen Sie bei 93 °C mit 30 Minuten bis einer Stunde zusätzlich. Reduzieren Sie die Heizrate von Raumtemperatur bis 538 °C auf 55 °C pro Stunde. Notieren Sie Wandstärke und Branddauer, damit Sie die Ergebnisse über mehrere Brände vergleichen können.
Reißt ein dickes Stück beim Schrühbrand, war der Feuchtigkeitsgradient zu steil. Verlängern Sie beim nächsten Mal die Haltezeit bei niedriger Temperatur oder verlangsamen Sie die frühe Heizrate. Ein Riss, der erst nach dem Abkühlen auftaucht, deutet darauf hin, dass die Quarzumwandlung zu schnell durchlaufen wurde.
Belüftung während des Schrührands
Ein auf Keile gelegter Deckel oder ein offenes Peephole in der Dampfabgabephase hilft dem Dampf zu entweichen. Sobald die Haltezeit endet und der Ofen über 93 °C hinaus aufheizt, schließen Sie alle Öffnungen – es sei denn, Ihr Ofen hat ein Abluftsystem. Abluftventilatoren saugen Gase kontinuierlich ab und können die Brandzeit verkürzen, weil sie den Wärmetransport im Ofen gleichmäßiger machen.
Die Belüftung wirkt sich auch auf die Luftqualität im Atelier aus. Beim Ausbrennen organischer Bestandteile entstehen Rauch und Dämpfe. Ein abluftgeführter Ofen hält Ihre Arbeitsumgebung klarer und schützt die Heizelemente vor korrosiven Gasen. Mehr zu den Belüftungsoptionen finden Sie unter Elektroofen-Belüftung.
Typische Anpassungen je nach Tonmasse
Fayencen mit hohem Talk- oder plastischem Tonteil brauchen oft eine langsamere Heizrate beim Ausbrennen organischer Bestandteile. Porzellane und helle Steinzeugmassen sind meist unempfindlicher, profitieren aber trotzdem von einer vorsichtigen Haltephase bei 93 °C. Wenn Sie mit gesprenkeltem Steinzeugton arbeiten, benötigen die Eisen- und Manganpartikel keine besondere Behandlung beim Schrühbrand – dickwandige Stücke hingegen schon.
Testen Sie zuerst eine konservative Kurve, dann verkürzen Sie Haltezeiten oder erhöhen Sie Heizraten – immer nur ein Segment auf einmal. Dokumentieren Sie jede Änderung und prüfen Sie die Schrühware auf Risse, Aufblähungen oder einen Kohlenstoffkern.
FAQ
Kann ich auf Cone 06 schrühen und auf Cone 6 glasurbrand machen? Ja. Ein niedriger Schrühbrand erleichtert das Glasieren, weil der Ton porös bleibt. Der Glasurbrand bringt die Masse dann zur vollen Ausreifung.
Was passiert, wenn ich die Haltezeit zur Dampfabgabe weglasse? Eingeschlossener Dampf kann Rohlinge zum Reißen bringen oder sie sogar sprengen. Das Halten bei 93 °C ist eine risikoarme Vorsichtsmaßnahme.
Woran erkenne ich, dass meine Schrühbrandkurve zu schnell ist? Risse, S-Risse am Boden oder ein rußiger Geruch beim Abkühlen deuten darauf hin, dass Dampf oder Gase nicht entweichen konnten. Verlangsamen Sie die frühe Heizrate und verlängern Sie die Haltezeit.
Sollte ich beim Schrühbrand Sichtkegel verwenden? Ja. Thermoelemente weichen mit der Zeit ab, und ein Sichtkegel bestätigt, dass der Ofen die beabsichtigte Hitzearbeit erreicht hat. Stellen Sie einen Kegel so hin, dass Sie ihn durch ein Peephole sehen können.
Kann ich knochtrockene und lederharte Stücke zusammen brennen? Nein. Lederharter Ton enthält noch Feuchtigkeit und braucht eine längere Phase zur Dampfabgabe. Brennen Sie jede Charge mit demselben Trocknungsgrad.
Halten Sie ihn beim Arbeiten griffbereit und machen Sie das nächste Stück zu Ihrem eigenen.
